（一）引弧
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常采用直接短路引弧法。保持焊絲到工作2～3mm的距離，焊槍導(dǎo)電嘴到母材間距離為10～15mm。在引弧前調(diào)整好適當(dāng)?shù)囊∥恢�，按下焊槍開關(guān)，引燃電弧。控制焊槍使焊絲的外伸長(zhǎng)度保持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，同時(shí)焊槍要移動(dòng)，以避免焊縫開始出現(xiàn)熔化不良和焊縫過(guò)高。對(duì)在焊縫端頭引弧的焊件，應(yīng)在離端頭15～20mm處先引弧，然后移向端頭，待金屬熔化后，再以正常的焊接速度施焊。
（二）焊槍的位置與移動(dòng)
引弧時(shí)，焊槍與工件的夾角成90°，且噴嘴至工件距離為10～15mm。焊接時(shí)焊槍與焊接方向的夾角為70°～80°，同時(shí)還要以一定的均勻速度移動(dòng)。為了獲得一定寬度的焊縫，焊槍還要作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。
（三）間斷送絲電弧斷續(xù)法
當(dāng)焊接到達(dá)焊縫終端時(shí)，人為地將焊槍沿焊縫軸線后退一點(diǎn)，停止移動(dòng)，并切斷一次電弧，停留1～2s后，再接通焊槍開關(guān)，引弧。往返操作重復(fù)2～3次，以填滿弧坑。采用收弧板。在焊縫終端加設(shè)收弧板，將弧坑引出焊縫。
（四）收弧
由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊比手工電弧焊使用的電流密度大，因此收弧時(shí)產(chǎn)生的弧坑也大。正確的收弧方法，可消除弧坑，并可避免收弧氣孔和裂縫等缺陷的產(chǎn)生。收弧時(shí)，必須要大量的熔滴填滿弧坑，并在熔池未凝固前保護(hù)良好的氣體保護(hù)作用。通常二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊時(shí)采用的收弧方法有：控制線路設(shè)置焊接電流自動(dòng)衰減裝置。焊接前，將焊機(jī)面板上的收弧電壓和收弧電流開關(guān)調(diào)至適當(dāng)位置。焊接時(shí)，當(dāng)焊接進(jìn)行到焊縫終端時(shí)，按一下焊槍上的微動(dòng)開關(guān)，焊接電流自動(dòng)衰減到原焊接電流的60%～70%，同時(shí)自動(dòng)匹配上相應(yīng)的電弧電壓，只要稍慢斷弧，就可避免弧坑的產(chǎn)生。